焊接鋼管的酸洗鈍化，是焊接鋼管生產中的一道重要工藝，經過酸洗鈍化的焊接鋼管，其抗腐蝕的能力大大增強。焊接鋼管酸洗鈍化的程序是怎樣的呢?
(一)準備工作
準備好相關的材料及工具，焊接鋼管酸洗鈍化中所用設備準備就緒，工作人員做好準備;
(二)化學除油
化學除油采用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸(按體積)進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時間為2～4小時。焊接鋼管在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動焊接鋼管，使內腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出方管，用水氣沖洗后再進行浸泡。化學除油直至焊接鋼管表面完全被水潤濕;
(三)熱水漂洗
除油后的焊接鋼管從除油槽內取出，浸泡在40-60℃左右的熱水槽內漂洗，時間5～20分鐘。熱水槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯，水中氯離子含量小于25ppm;
(四)用水沖洗
熱水漂洗過的焊接鋼管用壓力水進行沖洗，水中氯離子含量小于25ppm;
(五)酸洗鈍化
化采用池內槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時間按照相關標準進行操作。鈍化槽鋼板制作，內壁鋪防酸塑料。槽內浸泡時應注意放置的位置，避免管內存留空氣。浸泡過程中應上下前后移動或翻動焊接鋼管，使內腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出焊接鋼管，用水氣沖洗后再進行浸泡。
